高效復(fù)合脫氧劑：它適應(yīng)于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧。復(fù)合脫氧劑具有很強(qiáng)的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動性能，解決水口結(jié)瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。
主要原理是高效復(fù)合脫氧劑中的鈣能使鋼水中的氧化物變?yōu)榈腿埸c(diǎn)易于上浮的脫氧產(chǎn)物，凈化了鋼液，另外，使用它操作工藝簡單，提高合金加收率，可減少合金消耗量，降低噸鋼原材料成本。并提高產(chǎn)品質(zhì)量，其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。在電爐中使用，作為還原脫氧時(shí)，可替代矽粉、硅、鋁、鋇，大大降低煉鋼成本。[1]
主要特性和作用編輯
1.獨(dú)立脫氧效率高，速度快。
復(fù)合脫氧劑按一定比例加入到鋼水中，能迅速形成活性穩(wěn)定的白渣，不需加其它脫氧合金（如硅鋁鐵、硅鈣鋇或硅鋁鋇等），就可以達(dá)到終脫氧要求。
2.提高合金收得率，吸附夾雜，凈化鋼水。
由于復(fù)合脫氧劑脫氧效率高，減少合金料粉，不但有優(yōu)異的脫氧、脫硫功能，而且能使氧化物夾雜球化，穩(wěn)定吸附于渣中，起到凈化鋼水的冶金目的。
3.適用的鋼種廣泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。
復(fù)合脫氧劑不僅適用于不精煉的普碳鋼，而且還適應(yīng)于精煉的低合金鋼，中、高碳鋼及特優(yōu)合金鋼種。同時(shí)，可縮短精煉時(shí)間，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。
4.復(fù)合脫氧劑價(jià)格低，運(yùn)輸方便，不吸潮，不粉化，使用安全，無庫存隱患。使用方法與成分
使用方法：
1.復(fù)合脫氧劑加入量由終點(diǎn)鋼水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/噸鋼配加。
2.加入方法：出鋼前直接加入包底，
3.出鋼1/4時(shí)按常規(guī)加入錳鐵、硅鐵、鋁。
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